ในอุตสาหกรรมในด้านพลังงาน หรืออุตสาหกรรมด้านเคมี ซึ่งต้องมีการตรวจสอบวิเคราะห์ถังบรรจุ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสากล และความปลอดภัยในการใช้งาน รวมทั้งความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม เช่นมาตรฐาน API650 สำหรับมาตรฐานการออกแบบ การสร้าง การติดตั้ง การใช้งาน การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาถังเก็บสารเคมีอันตราย และมาตรฐาน API653 สำหรับการตรวจสอบภายนอก ภายใน และการบำรุงรักษาถังเก็บสารเคมีอันตราย เพื่อความปลอดภัยของผู้ใช้งาน
ด้วยยุคเทคโนโลยีในปัจจุบัน เราสามารถใช้ข้อมูล point cloud ที่ได้จากเครื่อง 3D Laser Scanner ที่สแกนจากหน้างาน นำมาวิเคราะห์ตรวจสอบ ส่วนต่างๆของแท็งก์ ด้วยโปรแกรมที่รองรับการตรวจสอบให้มีประสิทธิภาพ และให้เป็นไปตามมาตรฐานในการใช้งาน
1. ทำการสแกนเก็บข้อมูลภายใน และภายนอกของตัวแท็งก์ที่จะนำมาวิเคราะห์ ด้วยเครื่อง 3D Laser Scanner
2. นำข้อมูลที่ได้จากการสแกนแต่ละจุดมาประมวลผล จะได้ชุดข้อมูล point cloud ของแท็งก์
3. Import ข้อมูล point cloud เข้าสู่โปรแกรมประยุกต์เพื่อการวิเคราะห์ Tank analysis โดยกำหนดพื้นที่ หรือทำการตัด section ของแท็งก์ ที่ต้องการวิเคราะห์
4. ทำการประมวลผลวิเคราะห์ข้อมูลของแท็งก์ เช่น วิเคราะห์ Tank inspection,วิเคราะห์ Roundness & Verticality หรือการวิเคราะห์ Measure Differential Settlements ซึ่งผลการวิเคราะห์จะสามารถแสดงค่าแทนการไล่ระกับสีของพื้นที่ตัวแท็งก์ ทำให้เห็นข้อมูลวิเคราะห์ได้ง่ายขึ้น
ในการติดตั้งเครื่องมือวัดเพื่อให้ได้ข้อมูลการถ่ายแรง (Load Path) ในโครงสร้างสำหรับการวิเคราะห์โครงสร้าง นั้น การหาแรงรวมที่กระทำกับโครงสร้างโดยการคำนวณหาปริมาณวัสดุที่บรรจุอยู่ในไซโลจึงเป็นการตรวจวัดที่จำเป็น โดยการหารูปทรงพื้นผิวกองวัสดุที่ถูกต้องจะทำให้การหาปริมาตรของวัสดุถูกต้องด้วย จึงมีการใช้เทคโนโลยี LiDAR เพื่อแสกนหาพื้นผิวของกองวัสดุระหว่างการเติม (Loading) และระหว่างการระบายออก (Unloading) มีลักษณะพื้นผิวกองที่แตกต่างกัน ส่งผลให้แรงที่กระจายในบริเวณต่างๆเปลี่ยนแปลงและแตกต่างกัน แม้ว่าจะมีปริมาตรวัสดุรวมทั้งหมดเท่ากันก็ตาม
การเก็บลักษณะพื้นผิวของกองวัสดุในไซโลเป็นจุดเมฆ 3 มิติด้วยเทคโนโลยี LiDAR เพื่อใช้คำนวณหาน้ำหนักบรรทุกทั้งหมดที่กระทำ ควบคู่กับการใช้หัววัดความดันที่ก้นถัง
**ขอขอบคุณข้อมูลจาก ดร.ปั้นเจตน์ ธรรมรักษ์ อาจารย์พิเศษสาขาวิศวกรรมโครงสร้าง สถาบันเทคโนโลยีแห่งเอเชีย